PRÜFTECHNIK

Nasce nel 1972 come una società di vendita di dispositivi di monitoraggio per le aziende a produzione industriale. In un contesto di notevoli progressi tecnici, il programma di vendita è stato rapidamente ampliato e Pruftechnik si è evoluto da una società di vendita a una realtà con un proprio sviluppo e produzione. Il passaggio è avvenuto grazie all’invenzione e all’introduzione nel mercato di OPTALIGN, il primo sistema di allineamento laser per alberi.
Da allora, Pruftechnik ha guadagnato e consolidato la posizione di leader indiscusso nel mercato dei sistemi di allineamento ottico laser. Questo vantaggio competitivo ha consentito Pruftechnik di diventare lo specialista mondiale nel settore della manutenzione industriale, con oltre 600 dipendenti distribuiti nelle filiali di tutto il mondo, di cui quasi la metà impiegati nella Ricerca & Sviluppo.

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SERVIZI COMIND

ASSISTENZA PROATTIVA

Analisi delle vibrazioni

Ogni componente di una macchina vibra in maniera specifica, generando un rumore caratteristico, che nello spettro lascia un’impronta tipica avente forma di pattern lineare. Se è presente un danno, tale pattern si distingue dal rumore di fondo. Lo specialista è così in grado di identificare se si tratta ad esempio di uno sbilanciamento, un disallineamento o di un danno ai cuscinetti. Oltre a una diagnosi certa, di norma è anche possibile indicare se occorre agire in tempi brevi o se c’è tempo fino alla prossima revisione prevista.

Analisi del rumore

Misure e analisi di terza di ottava, banda di ottava, livello di pressione acustica, livello di potenza sonora, immissione di rumore, con conseguente identificazione delle cause di rumore e soluzioni sull’abbattimento del rumore attivo e passivo.

Misura della sollecitazione

Misure a breve e lungo periodo della coppia ad alta frequenza con estensimetri e monitoraggio automatico dei sovraccarichi, così da determinare collettivi di sollecitazioni, rilevare i momenti flettenti e le deformazioni tensionali.

MANUTENZIONE CORRETTIVA

Allineamento laserotico

Le macchine rotanti sono suscettibili ai disallineamenti. Macchine correttamente allineate e regolarmente controllate consentono di risparmiare ingenti somme in costi di esercizio e di riparazione perché ha tempi di fermo minori e quindi maggior disponibilità, incrementa l’efficienza e aumenta la produttività, il tutto con un risparmio energetico rilevante e un usura molto inferiore di cuscinetti e guarnizioni. L’allineamento viene eseguito sugli alberi motori, per bilanciare turbine e per il parallelismo dei rulli.

Ispezione e analisi dell’usura

Ogni macchina rotante genera usura dovuta all’attrito. L’usura crea delle particelle che nel corso del tempo aumentano di numero e dimensione. Una corretta analisi delle particelle fornisce quindi informazioni utilissime sulle condizioni della macchina con lubrificazione a circolazione d’olio e sul suo grado di usura, e dunque sui difetti e le anomalie derivate. Questo metodo di monitoraggio è utilizzato a integrazione del condition monitoring basato sulle vibrazioni.

CONDITION MONITORING

I Centri Monitoraggio certificati garantiscono i massimi standard nella diagnosi e il monitoraggio delle condizioni degli impianti, così da avere un rilevamento costante insieme a un’archiviazione dei dati, oltre a un’analisi immediata sulle condizioni della macchina e sugli eventuali guasti e danni. Il condition monitoring è uno strumento di manutenzione ottimale per otterrete la tecnologia delle vibrazioni più avanzata e un solido know-how nella diagnosi, il tutto da un’unica fonte.